色彩管理有兩方面的意義，一種是指現(xiàn)在圖文設計，廣告設計中軟件方面的顏色色彩管理；另外一種則是指的工業(yè)產(chǎn)品色彩質(zhì)量的管理，那么本文主要針對的是工業(yè)產(chǎn)品色彩質(zhì)量的管理講解。

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色彩管理的主要目的是為了解決各種設備和系統(tǒng)之間的顏色匹配問題。他要讓電腦或者設備中的2D平面的顏色完整的傳遞到現(xiàn)實產(chǎn)品的顏色，實現(xiàn)不同設備，不同顯示器能傳遞給生產(chǎn)者或者加工者以及最終的用戶手上的產(chǎn)品顏色保持一致，實現(xiàn)所見即所得，達到買家秀與賣家秀產(chǎn)品一致的效果。

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然而事實上賣家秀與買家秀差距過大的產(chǎn)品案例數(shù)不勝數(shù)，因色差問題發(fā)生的退貨爭執(zhí)也屢屢可見，生產(chǎn)廠商與加工商，甲方與乙方均會因為色差問題而產(chǎn)生商業(yè)糾結(jié)，這就是為什么需要色彩管理的原因，他能讓色差問題得到控制，盡最大可能的去減少色差，讓產(chǎn)品的顏色呈現(xiàn)系統(tǒng)化與標準化。

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我們以印刷行業(yè)為例，來講解色彩管理的作用

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色彩管理是一個系統(tǒng)的工程，它需要印前與印刷一起緊密合作，通過一系列的檢測儀器，色彩管理軟件協(xié)同，建立色彩標準，日常定期維護以達到我立的標準。

如上圖，它是我總結(jié)的一個色彩管理的流程圖，小結(jié)了色彩管理的過程。接下來我們細看：

1.?無論是軟打樣，還是數(shù)碼打樣，都要進行定期用分光色差儀或者分光測色儀進行檢測、校正，讓顏色始終一致并匹配印刷標準。如果顏色無法達標或者不穩(wěn)定，則要考慮更改打印條件使其色彩達標。

2.?在各類型樣品都達標后，我們要進行印版的檢測。需要注意的是：

一是通過對印前出版操作規(guī)范化，印版曲線的鋪助，使印版的網(wǎng)點的偏差在容差范圍內(nèi)，比如偏差不超過0.5%。

二是要定期用儀器檢測，確保每一張印版都達標，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理排除問題所在。

3.?然后是印刷機的標準化管理：

首先是潤版液的規(guī)范管理：PH值/電導率/酒精比例/水箱溫度等參數(shù)。

其次是傳墨系統(tǒng)的標準化：包括水，墨輥的狀態(tài)是否達標，水墨輥的壓力是否達標，還有軸承狀態(tài)，串墨參數(shù)等。

然后，橡皮布的參數(shù)標準化：橡皮布的伸縮性，軟硬度，時間用久后的彈力的變化。

其他的還包括套準功能、墨槽及墨鍵功能、水箱制冷問題與潤版液循環(huán)補充功能等等，都是需要進行合格的規(guī)范化、標準化。

只有進行了印刷機內(nèi)在的標準化管理，量化指標，達標后，才能進行下一步的印刷機的印刷標準匹配，這樣才有意義。

4.?接下來進行印刷機的印刷標準匹配，我們通過印刷測試版等的方法：

首先測試CMYKRGB等實色的色差是否達標。如果不達標則需要考慮油墨，紙張的更換。

其次，是通過獲得正確的網(wǎng)點擴大以及灰平衡印版曲線，重出印版以獲得正確的網(wǎng)點擴大及灰平衡。

最后，通過印刷機，色彩管理軟件，顏色測量儀器的配合下，使印刷機的所印色彩與印刷目標匹配。記錄標準密度，獲得印刷機的ICC。

5.?保持印刷條件的一致性：如油墨、潤版液等的印刷材料，印前的印版、顯影、墨水、數(shù)碼打印紙等;操作的方法，比如印刷色序等;紙張的品牌等。印刷過程中（包括印前）的印刷條件的改變，這些都將會影響色彩管理的成敗。

6.?除開以上，還需要定期對機器進行保養(yǎng)，需要按印刷機的標準化管理，參數(shù)達標，量化監(jiān)控。

其次定期進行印刷機的印刷標準的匹配工作，修正偏差，驗證與印刷標準的匹配，保持印刷標準的匹配。

這以上一系列的工作都是為了讓色彩管理更為精準與有效，達成我們想要的印刷效果，那么其中需要保養(yǎng)的儀器不僅僅是打印機還有我們一定會到用的顏色檢測儀器-分光測色儀，來進行顏色的檢測，保持每一個環(huán)節(jié)的準確性。