皮革顏色檢測時我們過去分析色差儀檢測行業(yè)中使用非常多的行業(yè)，住宅和商業(yè)家具皮革制造商了解其產(chǎn)品中顏色一致性非常重要。他們的客戶自己依靠這種一致性來制造他們的產(chǎn)品。家具制造商希望能夠生產(chǎn)成千上萬件相同的產(chǎn)品，以便運送到其經(jīng)銷商，通常以幾十或數(shù)百套的價格出售。在大量皮革上沒有一致的著色，這根本就不可能。對于皮革制造商來說，這意味著如果不能生產(chǎn)出一貫色彩的皮革，就會失去市場份額。

皮革基材困難影響染料顏色一致性

在皮革基材上實現(xiàn)染料顏色一致性說比做要容易的多。了解皮革結(jié)構(gòu)上的差異，如谷物、螺紋和褶皺，可以防止染料的分散。皮革的電親合力也可以影響染料的一致性，以及染料混合物本身的電性能也是原因之一。因為不同的染料混合物具有不同的分子形狀，因此具有電性能，所以沒有“一刀切”的解決方案。每種染料混合物必須根據(jù)其獨特的性質(zhì)進行施用。

另外，不正確的染料混合物會影響色散和牢度。染色過程中溫度不正確可以防止染料飽和。浸漬在具有過酸性或堿性pH的染浴溶液中可以降低染料滲透。滾筒循環(huán)過長或過長會導(dǎo)致比所需的較深或更深的色調(diào)。其他因素，如水質(zhì)，洗滌和預(yù)處理，染色室污染和染色后處理如干燥也會影響顏色。

色差儀確保皮革顏色質(zhì)量控制

由于材料所固有的諸多挑戰(zhàn)，沒有嚴格質(zhì)量控制流程的皮革制造商就會冒出將被客戶拒絕的運輸產(chǎn)品。退回產(chǎn)品可能會增加重大成本，包括后期處理成本，并造成聲譽損失。為了確保產(chǎn)品符合客戶的期望，皮革制造商越來越多地轉(zhuǎn)向分光光柵色彩測量，以確定每批皮革是否始終符合顏色標準。通過使用色差儀，制造商可以消除將不可接受的皮革運送到家具制造商的風險。

色差儀通過評估反射光的波長來簡單有效地測量顏色。雖然測量背后的光學科學是復(fù)雜的，但測量過程非常簡單。將皮革樣品放置在儀器的隔間中，然后技術(shù)人員按下顯示屏上的按鈕。儀器發(fā)出受控的光線并分析其反射光線，然后儀器通知技術(shù)人員樣品是否在公差標準之內(nèi)。整個過程需要幾秒鐘的時間。制造商還可以使用手持式色差儀進行更快的測量。這些儀器可直接用于大片皮革，無需切割樣品。

色彩質(zhì)量控制軟件的力量

皮革家具生產(chǎn)的分光光柵測量的有效性在很大程度上取決于為儀器供電的色彩質(zhì)量控制軟件。該軟件能夠存儲許多用于比較的容差標準，允許制造商根據(jù)客戶要求的確切顏色進行測量。為了確保顏色的準確性，它以數(shù)字表示，使其在普遍了解的顏色語言中清晰可辨。此外，色彩測量軟件能夠?qū)Χ鄠€測量進行平均。當測量大量皮革以確定整個紙張是否符合公差標準，而不僅僅是其小部分時這是非常必要的。